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加工精密五金沖壓件常見的問題有哪些?
發布時間 :2020-03-19

?我們都知道沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法,包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出沖壓件。目前隨著五金沖壓行業的發展,五金沖壓件生產設備和技術在不斷改進,五金沖壓件越來越精密。精密五金沖壓件按行業、用途和工藝特點可分為多種類型。那么到底加工精密五金沖壓件常見的問題有哪些接下來給大家總結以下幾點:


第 一、常見的精密五金沖壓件有哪些。

1、汽車零件:主要包含汽車結構件、汽車功能件、汽車車床件、汽車繼電器等。

2、電子零件類:主要包含有連接器件、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。

3、家電零件:主要包含大家電零件,如彩管電子槍零件,以及小家電零件,各類結構件和功能件等。

4、IC集成電路引線框架:主要包含分立器件引線框架和集成電路引線框架等。

5、電機鐵芯:主要包含單相串勵電機鐵芯、單相家用電機鐵芯、單相罩極電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業電機鐵芯、塑封定子鐵芯等。

6、電器鐵芯:主要包含E字形變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、以及其他變壓器鐵芯片等。

7、換熱器翅片:主要包含工業換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車用換熱器翅片等。

8、其他類零件:主要包含儀器儀表零件、IT類零件、聲學類和攝像類零件、現代辦公用類零件、以及日用五金件等。


第二、精密五金沖壓加工的優勢是什么?

1、沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。


2、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。


3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。


4、沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。


第三、加工精密五金沖壓件常見的問題。

精密沖壓件的變形、毛刺等;彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等;拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等;翻邊裂紋、脹形不勻等。


常見問題的解決方法:

模具設計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設計彎曲模時,要采取有效措施減小回彈,并在模具上減去回彈量;設計合理的圓角,防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺,且壓力要適中;用適當潤滑減小拉深阻力,以防止模具黏著或使工件拉穿;使用符合工藝要求的專業沖壓油。



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